شکل دهی ورق فلزی شامل طیف وسیعی از فرآیندهای تولیدی است که برای شکل دادن به ورق های فلزی به قطعات یا محصولات مورد نظر استفاده می شود. این فرآیندها دارای مجموعه ای از کاربردها در صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز، لوازم الکترونیکی مصرفی و بسیاری دیگر هستند.
فرآیندهای شکل دهی سنتی به افراد نیاز دارد که به صورت دستی ورق فلز را برای برش و پرس روی خطوط مونتاژ بارگذاری کنند. سپس از ماشین آلات و تجهیزات تخصصی برای خم کردن، نورد کردن یا مهر زنی فلز به شکل دلخواه استفاده می شود. این فرآیند زمان بر است و اغلب به زنجیره ای از تنظیمات دستی نیاز دارد. علاوه بر این، شکل دهی ورق یک فرآیند کار فشرده است و به کارگران بسیار ماهر نیاز دارد که نیازهای مواد و همچنین نحوه کار با ماشین های پیچیده را درک کنند. با این حال، در سالهای اخیر شاهد کاهش نیروی کار ماهر جهانی بودهایم که شرکتها را مجبور میکند به دنبال جایگزینهای دیگری باشند.
فرآیندهای مورد استفاده برای تولید ورق فلز به محصولات نهایی عبارتند از:
- خم شدن: در این فرآیند یک ورق فلزی در امتداد خطوط مستقیم خم می شود تا شکل های نهایی مورد نظر ایجاد شود.
- شکل دهی کششی: این فرآیند شامل کشش مواد ورق روی قالب برای ایجاد اشکال منحنی پیچیده است.
- Roll Forming: این فرآیند شامل خم کردن مداوم مواد ورق از طریق یک سری غلتک برای ایجاد یک شکل یا پروفیل منحنی خاص اما ساده است.
- طراحی عمیق / مهر زنی: این فرآیند شامل شکل دادن یک ورق فلزی به یک قسمت فنجانی شکل با استفاده از پانچ برای فشار دادن مواد به داخل حفره قالب است.
- هیدروفرمینگ: این فرآیند شامل تشکیل ورق فلز با استفاده از سیالات فشار قوی در برابر ابزار یک طرفه است.
- شکل دهی فوق پلاستیک: این فرآیند شامل گرم کردن فوق العاده یک ورق فلز و سپس فشار دادن آن به ابزار یک طرفه با استفاده از گازها است.
- شکل دهی چرخشی: این فرآیند شامل تشکیل تدریجی یک قسمت چرخان روی سنبه است، معمولاً به صورت دستی.
تکنیکهای سنتی شکلدهی ورق مانند خمش، شکلدهی کششی و رولسازی و کشیدن عمیق تقریباً برای یک قرن بدون تغییر باقی ماندهاند. با معرفی ماشینها و اتوماسیون، فرآیندها سریعتر شدهاند، اما همچنان تحت تسلط ابزارهای گران قیمت، زمانهای طولانی مدت و نظارت دستی هستند. اخیراً فرآیندها و پیشرفت ها به طور جدی بهبود یافته است. از آغاز این قرن، رباتیک به آرامی نشان خود را در نحوه نگرش ما به اتوماسیون گذاشتند. در حال حاضر، آنها به منظور دستیابی به کارایی و سرعت بسیار بالاتر، در تجارت چند صد ساله شکل دهی ورق استفاده می شوند.
مزایای رباتیک شکل دهی فلزات چیست؟
مزایای عمده شکل دهی فلزات رباتیک عبارتند از:
- کیفیت و تکرارپذیری بالا: مانند سایر کاربردها، سیستمهای شکل دهی فلزات با ربات های سپاهان ربات میتوانند عملیات شکلدهی ورق را با دقت و تکرارپذیری بسیار بیشتری در مقایسه با تکنیکهای دستی انجام دهند. این امر ثبات در برآوردن مشخصات مورد نیاز و کاهش زمان تولید را تضمین می کند. آنها را به ویژه در بخشهای هوافضا و خودروسازی که دستیابی به تحملها و کیفیت بالا بسیار مهم است، مفید میسازد.
- زمان کوتاه تر: از آنجایی که تولید به ابزار یا تجهیزات خاص طراحی نیاز ندارد، اولین قطعات را می توان در چند ساعت تا چند روز تولید کرد. توان عملیاتی بهبود یافته و صرفه جویی قابل توجه در هزینه به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا محصولات را به سرعت و کارآمد ارتقا دهند.
- انعطافپذیری و سازگاری: رباتها را میتوان به سرعت برنامهریزی کرد تا طیف گستردهای از عملیات شکلدهی ورق را انجام دهد و آنها را بسیار انعطافپذیر و سازگار با محیطهای مختلف تولیدی میکند. آنها همچنین می توانند به سرعت و به راحتی مجدداً برنامه ریزی شوند تا هرگونه تغییر در طراحی یا مشخصات را برآورده سازند. ربات ها راه حل خوبی برای ترکیب عملکردهای مختلف هستند، که در غیر این صورت نیازمند تغییرات پرهزینه در ابزار پیچیده و یا نیروی کار بزرگ هستند. رباتهای متحرک انعطافپذیر در حال حاضر تحت تحقیق و استفاده در صنعت هستند و عملکردهایی مانند برش، فشار دادن، خم کردن و حمل مواد سنگین را با سرعتهای بالا به طور همزمان انجام میدهند.
- ایمنی بهبود یافته: خودکارسازی فرآیند شکلدهی ورق به این معنی است که رباتها ورقهای فلزی بزرگ و سنگین را به داخل و خارج ماشینها جابهجا میکنند. این امر به طور خودکار خطر آسیب یا تصادف را که اغلب در تنظیم دستی مشاهده می شود کاهش می دهد. علاوه بر این، شکل دهی ورق رباتیک را می توان در مناطق خطرناک یا دور از دسترس انجام داد و کار را برای اپراتورهای انسانی آسان تر می کند.
فرآیند طراحی و تولید قالب ورق فلزی رباتیک
ما یک راهحل جامع از طراحی قالب تا تولید ارائه میدهیم که بالاترین استانداردهای کیفیت و دقت را تضمین میکند. قالب ورق فلزی رباتیک توسط طراحان صنعتی حرفهای و مهندسان باتجربه الیمولد توسعه داده میشود و سپس به طور دقیق به قطعات مورد نیاز پردازش و در نهایت مونتاژ میشود.
ابتدا، تیم مهندسان ما قطعات مورد نیاز قالب را به صورت سهبعدی در محیط رایانه طراحی میکنند. پس از تأیید طرح توسط مشتری، نمونه اولیه قالب با استفاده از چاپ سهبعدی ساخته میشود و اصلاحات و آزمایشهای لازم انجام میشود. پس از تکمیل طراحی و نمونه اولیه، ساخت قالب آغاز میشود. قالب طراحی شده برای مشتری با تجهیزات پیشرفته در کارگاه ماشینکاری CNC داخلی ساخته میشود ، در کارگاه ساخت قالب داخلی مونتاژ میشود و در نهایت به پرس با تناژ لازم برای آزمایش متصل میشود. الیمولد با خدمات ساخت قالب ورق فلزی رباتیک و طراحی قالب که با فناوری مدرن پشتیبانی میشود، نتایج عالی را برای مشتریان فراهم میکند و در نتیجه هزینههای پروژه را کاهش میدهد.